工字胶针，是弹性胶针的一种别名。有很多业内术语也称之为弹力胶线、环保胶线、自动扎线等等。

那么胶针在生产工艺中，所采用的原材料和工艺控制流程是怎么样的呢？请让东莞市一马五金塑胶制品有限公司来告诉您!

1.来料检查。分为两个方面，A.聚氨酯原料。通过外观（无可见之异物，无变色变异为合格）；通过包装（包装完整，品名正确，生产日期一年以内）；通过性能（符合胶针韧性和抗拉强度要求）；

B.包材。具体包材有相应的包材标准；



2.原料干燥。在聚氨酯制造产品的工艺过程中，原料的干燥非常重要。通过干燥机，控制时间和温度，使得聚氨酯颗粒的水封低于0.3%；

3.称重混料。由于弹性胶针的特殊性，既有韧性要求，同时抗拉性能和柔韧延展性都需要兼顾，所以不同硬度的聚氨酯需要不同的混合比来实现；



4.塑化成型。运用注塑机，设置温度、压力、时间、速度来形成特定的成型条件；

5.切削。将挤出的产品切削水口。这个步骤通过刀片和水口机来完成。刀片所在的位置和轨架的厚度是工序和产品的控制点。轨架的厚度由巡检QC运用夹具和卡尺进行测量；



6.拉伸。通过拉伸机的温度和转轮间隙的控制，将胶针恒速恒力拉伸至不同的规格长度；

7.收卷缠绕。将胶针缠绕在卷轴汕。通过收卷机，恒速收卷，加上红外计数仪，将胶针控制在大于或等于10,000PCS/卷；收卷方向为轨道平面向下，松紧适中，无变形、玩去、歪斜、断扣线等情况；